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導熱油爐的清洗步驟分解
作者:時間:2021/6/23 18:02:14閱讀:78

導熱油爐經長時間使用之后都會結生積碳,導熱油爐清洗是針對導熱油爐在使用過程中結焦、積碳問題。它很好地解決導熱油爐清洗影響生產的矛盾,及常規(guī)的清洗技術會產生大量廢水的問題。




1、系統(tǒng)放油:循環(huán)導熱油在120±5℃之間放掉系統(tǒng)內的導熱油(若不換新油,請尋干凈容器妥善存放)。




2、準備好適量的導熱油系統(tǒng)除焦炭清洗,將導熱油爐系統(tǒng)內油排放干凈,并將清洗系統(tǒng)與儲油槽斷開(關閉閥門),包括高位槽與儲油槽的連接一并斷開連接。




3、吹殘油步驟:在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機,將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa,瞬間排放;如此反復,直至吹盡殘余油為止。




4、將導熱油爐、循環(huán)泵、及其它用熱器組成清洗循環(huán)回路。




5、除焦清洗:向系統(tǒng)加入經稀釋后的清洗劑,加滿到高位槽水位1/2。除焦炭清洗劑加入量:10-20%根據垢厚確定具體用量。溫度:90-95℃,時間:12-72小時,根據垢厚可確定。




6、漂洗清洗:清洗結束后,排凈系統(tǒng)內殘液,加入清水沖洗2遍,直至除焦炭清洗劑無泡沫、水清澈為好。溫度:85-95℃,時間:5-8小時。




7、吹水步驟:清洗結束后,在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機,用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa,并在各低點放空,如此反復,直至將水吹盡為止。




8、吹水步驟:清洗結束后,在壓力表處或其它可連接的地方連接空氣壓縮機,用壓縮空氣將系統(tǒng)升壓至0.3-0.4MPa,并在各低點放空,如此反復,直至將水吹盡為止。