余熱鍋爐的傳熱效率直接關(guān)系到能源回收效果，通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)與運(yùn)行方式，可有效提升熱量交換能力，減少能源浪費(fèi)。

優(yōu)化受熱面設(shè)計(jì)是關(guān)鍵手段。采用擴(kuò)展表面式受熱面，如鰭片管或肋片管，能增加傳熱面積，強(qiáng)化煙氣與工質(zhì)間的熱交換。合理調(diào)整管排間距與排列方式，錯(cuò)排布置可增強(qiáng)煙氣擾動(dòng)，提升傳熱系數(shù)，但需兼顧煙氣阻力，避免能耗增加。

改善煙氣流動(dòng)狀態(tài)有助于提升效率。在煙道內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流裝置，使煙氣流速分布均勻，減少局部渦流與死區(qū)，確保受熱面充分利用。控制煙氣流速在合理范圍，流速過低會(huì)降低傳熱效果，過高則可能加劇磨損，需根據(jù)受熱面材質(zhì)與煙氣特性匹配參數(shù)。

及時(shí)清除受熱面污染物不可忽視。積灰與結(jié)垢會(huì)形成熱阻，阻礙熱量傳遞，需定期采用機(jī)械清灰或聲波清灰方式，保持受熱面清潔。對(duì)于易結(jié)垢的工況，可選用防垢涂層或優(yōu)化工質(zhì)水質(zhì)，減少水垢生成。

優(yōu)化運(yùn)行參數(shù)同樣重要。根據(jù)煙氣溫度變化調(diào)整工質(zhì)流量，使傳熱溫差保持穩(wěn)定；避免低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)的效率下降，通過負(fù)荷調(diào)節(jié)策略維持的傳熱狀態(tài)。

通過多方面協(xié)同改進(jìn)，余熱鍋爐的傳熱效率可顯著提升，既能提高能源利用率，又能降低運(yùn)行成本，為工業(yè)生產(chǎn)中的節(jié)能降耗提供有力支持。